Penerangan Produk
Barisan Pengeluaran Mesin Pengisian Katrij Gas Butana direka khusus untuk mengisi gas kartrij butana. Proses ini bermula dengan menyedut tin aerosol, diikuti dengan mengelim tin dan mengisinya dengan gas melalui batang injap. Reka bentuk kalis letupannya memastikan keselamatan, menjadikannya sangat mudah untuk dikendalikan dan diselenggara.
Aliran pengeluaran berkelajuan tinggi ini direka untuk memaksimumkan kecekapan sambil memastikan keselamatan dan kualiti pada setiap peringkat. Automasi dan teknologi canggih memainkan peranan penting dalam mencapai kadar pengeluaran yang tinggi sambil meminimumkan buruh manual dan kemungkinan kesilapan.
Pengumpan tin kosong yang lebih besar
Tin aerosol kosong dibekalkan ke barisan pengeluaran menggunakan penyuap automatik. Ini memastikan bekalan berterusan tanpa pengendalian manual.
Pemasangan injap kaset dan mesin pengelim vakum
Sistem automatik memasukkan injap kaset ke dalam tin berkelim. Proses ini direka bentuk untuk kelajuan dan ketepatan, membolehkan berbilang injap dimasukkan secara serentak.Setiap tin dikosongkan untuk mengeluarkan udara dan lembapan, mewujudkan persekitaran yang selamat untuk pengisian gas. Ini dilakukan menggunakan pam vakum yang disepadukan ke dalam garisan pengisian.Selepas mengosongkan, tin dikelim untuk mengikat injap. Langkah ini memastikan tin kedap udara dan sedia untuk mengisi gas.
Mesin pengisian gas berkelajuan tinggi
Tin diisi dengan gas butana melalui batang injap. Mesin pengisian berbilang kepala boleh mengisi beberapa tin sekaligus, meningkatkan kelajuan operasi ini dengan ketara. Semasa pengisian gas, penderia tekanan memantau sistem untuk memastikan jumlah gas yang betul dikeluarkan.
Mesin semak berat berkelajuan tinggi
Selepas mengisi, setiap boleh melalui stesen semakan berat untuk mengesahkan bahawa ia memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Mana-mana tin yang di luar toleransi akan dikeluarkan secara automatik dari talian.
Mesin Semak Mandi Air Automatik
Tin tertakluk kepada pemeriksaan mandi air untuk mengenal pasti sebarang kebocoran. Ini memastikan semua tin dimeterai dengan betul sebelum meneruskan.
Penekan Cap Butana berkelajuan tinggi Dengan Lif
Letakkan dan tutup penutup secara automatik pada tin yang diisi, memastikan ia ditutup dengan selamat.
Pencetak Ink Jet
Mencetak nombor kelompok, tarikh tamat tempoh dan maklumat penting lain terus ke dalam tin, memudahkan kebolehkesanan dan pematuhan peraturan.
Ciri-ciri
1. Talian direka untuk pengeluaran berkelajuan tinggi, selalunya mencapai beribu-ribu tin sejam, meningkatkan output dengan ketara berbanding dengan proses manual.
2. Dilengkapi dengan kawalan intuitif dan skrin sentuh untuk pengendalian dan pemantauan yang mudah.
3. Mampu mengendalikan pelbagai saiz tin dan jenis injap, membolehkan pengeluar menyesuaikan diri dengan perubahan keperluan pasaran.
4. Termasuk pelbagai langkah keselamatan, seperti fungsi berhenti kecemasan, komponen kalis letupan dan pemeriksaan automatik untuk mengelakkan kemalangan.
5. Direka bentuk untuk kebolehpercayaan dan kemudahan penyelenggaraan, meminimumkan masa henti dan kos operasi.
Nota mengenai pengeluaran gas kaset
Apabila mengisi tin gas kaset, beberapa faktor kritikal mesti dipertimbangkan untuk memastikan keselamatan, kecekapan dan kualiti produk:
1. Langkah Keselamatan
Peralatan Kalis Letupan: Gunakan jentera kalis letupan dan pastikan kawasan pengisian mempunyai pengudaraan yang baik untuk mengelakkan pengumpulan gas.
Peralatan Pelindung Diri (PPE): Operator harus memakai PPE yang sesuai, seperti sarung tangan, cermin mata dan pakaian kalis api.
01
2. Pematuhan Peraturan
Mematuhi peraturan tempatan dan antarabangsa mengenai pengendalian dan pengisian gas mudah terbakar untuk memastikan pematuhan dan keselamatan.
02
3. Penentukuran Peralatan yang Betul
Pastikan mesin pengisian ditentukur dengan betul untuk mengekalkan isipadu pengisian yang tepat dan mengelakkan pengisian berlebihan atau kurang pengisian.
03
4. Kawalan Kualiti
Laksanakan pemeriksaan kualiti biasa, termasuk ujian tekanan dan pengesanan kebocoran, untuk memastikan setiap tin memenuhi piawaian keselamatan dan kualiti.
04
5. Keserasian Bahan
Sahkan bahawa semua bahan yang digunakan dalam proses pengisian adalah serasi dengan gas yang diisi untuk mengelakkan tindak balas kimia atau degradasi.
05
6. Pemantauan Suhu dan Tekanan
Pantau suhu dan tekanan semasa pengisian, kerana turun naik boleh menjejaskan proses pengisian dan kelakuan gas.
06
7. Latihan Operator
Menyediakan latihan menyeluruh untuk pengendali tentang proses pengisian, pengendalian peralatan, dan prosedur kecemasan untuk meningkatkan keselamatan dan kecekapan.
07
8. Kepantasan dan Teknik Pengisian
Kekalkan kelajuan pengisian yang optimum untuk mengelakkan pergolakan yang berlebihan, yang boleh menyebabkan kehilangan gas atau pengisian yang tidak betul.
08
9. Prosedur Kecemasan
Wujudkan protokol tindak balas kecemasan yang jelas sekiranya berlaku kebocoran atau kemalangan, termasuk laluan pemindahan dan langkah pertolongan cemas.
09
10. Pengurusan Sisa
Melaksanakan langkah-langkah untuk mengendalikan dan melupuskan sebarang sisa atau pelepasan yang dihasilkan semasa proses pengisian untuk meminimumkan kesan alam sekitar.
10
Dengan memberi perhatian kepada faktor-faktor ini, pengeluar boleh memastikan proses pengisian yang selamat dan cekap untuk tin gas kaset sambil mengekalkan integriti produk.
Cool tags: mesin pengisian gas butana, pengilang mesin pengisian gas butana China, kilang, Aerosol ဖြည့်စွက်စနစ်အတွက်စက်ဖြည့်စက်, Aerosol ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးကိရိယာများ, Aerosol Delatenser ဖြည့်စနစ်, Aerosol ထုတ်ကုန်တံဆိပ်ကပ်စက်, Aerosol ရေမှုန်ဖြည့်စွက်, Aerosol သည်စက်ကိုကျော်လွှားနိုင်သည်
|
Kelajuan memasukkan injap |
120tin/min |
|
|
Ketinggian tali pinggang penghantar |
875±15mm |
|
|
Kuasa keseluruhan motor |
1.1 KW |
|
|
Maks. Penggunaan gas |
250L/min |
|
|
Lif Injap Tunggal |
kuasa |
0.18KW |
|
Dimensi hopper |
780×600×340(mm) |
|
|
Dimensi |
2300×780×2000(mm) |
|
|
Mesin Isih Injap Tunggal |
Kepala pengasingan injap |
2kepala/set |
|
Kuasa Motor |
0.37KW |
|
|
Dimensi |
1400×1100×200(mm) |
|
|
Mesin Memasuk Injap Tunggal |
Kepala memasukkan injap |
4/set |
|
Kepala pembetulan injap |
4/set |
|
|
Maks. Kelajuan berputar meja putar |
25 kali/min |
|
|
Maks. Penggunaan udara |
250L/min |
|
