The Under Cup Vacuum Aerosol Filling and Capping Machine adalah peralatan khusus yang digunakan terutamanya untuk mengisi bekas aerosol dan lain -lain jenis kapal bertekanan. Ia direka khusus untuk aplikasi yang melibatkan injap stemless (cawan buta), di mana proses pengisian berlaku di bawah keadaan vakum, memastikan meterai kedap udara dan mencegah pencemaran. Ia adalah alat penting dalam industri yang menghasilkan produk aerosol, kerana ia menggabungkan kecekapan, ketepatan, dan keselamatan ke dalam proses pengisian. Reka bentuk dan fungsinya memenuhi keperluan khusus untuk mengisi aplikasi yang memerlukan meterai kedap udara dan pencemaran yang minimum.
Ciri -ciri
1. Proses pengisian vacuum:
Mesin pengisian aerosol beroperasi dengan membuat vakum dalam bekas sebelum mengisi dengan produk. Vakum ini membantu mencegah kemasukan udara dan bahan cemar semasa proses pengisian.
2. Pengecasan Propelan:
Propelan, seperti gas yang digunakan untuk penyejukan (contohnya, R134a, R22), diperkenalkan ke dalam bekas di bawah topi injap sebelum ia dibungkus. Ini memastikan bahawa propelan dimeteraikan dalam tin, siap digunakan apabila injap diaktifkan.
3. Menyelamatkan dan mengepam:
Selepas mengisi, mesin kelim menyegel injap ke dalam bekas, memastikan penutupan kedap udara yang mengekalkan produk dan keberkesanannya.
4. Sistem bersepadu:
Mesin ini menggabungkan beberapa fungsi ke dalam satu stesen, termasuk pengisian, pengisian kuantitatif, pengedap, dan pemulihan produk, menjadikannya pilihan yang sangat berkesan untuk pengeluar.
Kelebihan
1. Ketepatan tinggi: Mesin menawarkan keupayaan pengisian yang tepat, yang penting untuk produk di mana pengukuran yang tepat adalah penting.
2. Risiko pencemaran yang dikurangkan: Proses vakum meminimumkan kemungkinan pencemar memasuki bekas semasa pengisian.
3. Kesan dan kemudahan penggunaan: Dilengkapi dengan PLC maju (kawalan logik yang boleh diprogramkan) dan HMI (antara muka mesin manusia), mesin membolehkan operasi automatik dan mesra pengguna.
4.Versatile: Ia boleh mengendalikan pelbagai media, termasuk pelbagai jenis gas dan cecair, menjadikannya sesuai untuk pelbagai aplikasi.
Spesifikasi Teknikal
1. Keperluan Kuasa:
Biasanya memerlukan pemampat udara dengan tekanan keluaran tertentu dan keupayaan anjakan.
2. Keperluan Elektrik:
Biasanya beroperasi pada voltan standard, seperti 220V, 50Hz.
Mengapa memilih peralatan pengisian aerosol Meida?
Mesin Aerosol Vacuum Under Cup menyajikan beberapa cabaran teknikal yang mesti ditangani oleh pengeluar dan jurutera untuk memastikan prestasi optimum dan kualiti produk. Berikut adalah beberapa kesukaran teknikal utama yang berkaitan dengan mesin ini:
Kawalan Vakum:
Cabaran: Mengekalkan tahap vakum yang betul semasa proses pengisian adalah penting untuk mencegah pencemaran dan memastikan integriti produk. Mana -mana turun naik tekanan vakum boleh membawa kepada kemasukan udara atau pengisian yang tidak betul.
Penyelesaian: Melaksanakan sistem pemantauan dan kawalan vakum lanjutan dapat membantu mengekalkan tahap vakum yang konsisten. Penentukuran sensor dan pam vakum secara berkala adalah penting.
01
Mekanisme pengedap dan crimping:
Cabaran: Mencapai meterai kedap udara di sekitar injap adalah penting untuk mencegah kebocoran. Pengedap yang tidak betul boleh menyebabkan kemerosotan produk dan kehilangan keberkesanan.
Penyelesaian: Menggunakan komponen pengedap berkualiti tinggi dan secara kerap menguji proses pengedap dapat meningkatkan prestasi. Melaksanakan parameter crimping laras juga boleh membantu menampung saiz dan bahan yang berbeza.
02
Keserasian bahan:
Cabaran: Mesin mesti mengendalikan pelbagai media (cecair dan gas) yang mungkin mempunyai sifat yang berbeza, seperti kelikatan, turun naik, dan kereaktifan. Memastikan keserasian dengan bahan seperti penyejuk dan propelan adalah penting.
Penyelesaian: Menjalankan ujian keserasian bahan yang menyeluruh dan menggunakan bahan tahan kakisan dalam pembinaan mesin dapat mengurangkan isu ini.
03
Ketepatan mengisi:
Cabaran: Mencapai jumlah pengisian yang tepat adalah penting untuk konsistensi produk, terutamanya untuk produk terkawal seperti farmaseutikal. Variabiliti dalam pengisian boleh membawa kepada ketidakpuasan pelanggan dan isu pengawalseliaan.
Penyelesaian: Melaksanakan sistem pengukuran aliran maju dan protokol penentukuran dapat meningkatkan ketepatan. Penyelenggaraan dan pemantauan komponen pengisian yang kerap juga penting.
04
Sistem Automasi dan Kawalan:
Cabaran: Mengintegrasikan sistem automasi kompleks, seperti PLC dan HMI, boleh menuntut secara teknikal. Memastikan sistem kawalan beroperasi dengan lancar dan berinteraksi dengan betul dengan komponen mesin adalah penting.
Penyelesaian: Berkolaborasi dengan jurutera automasi yang berpengalaman semasa fasa reka bentuk dapat memudahkan integrasi yang berkesan. Menyediakan latihan yang mencukupi untuk pengendali penggunaan sistem dan penyelesaian masalah juga bermanfaat.
05
Sistem Pemulihan Produk:
Cabaran: Memulihkan propelan yang tidak digunakan atau berlebihan dan memastikan bahawa ia terkandung dengan selamat boleh menimbulkan cabaran teknikal. Pemulihan yang tidak cekap boleh menyebabkan kehilangan produk dan peningkatan kos operasi.
Penyelesaian: Merancang sistem pemulihan yang berkesan dan melaksanakan protokol penyelenggaraan yang tetap dapat meningkatkan kecekapan pemulihan dan meminimumkan sisa.
06
Pembersihan dan penyelenggaraan:
Cabaran: Memastikan mesin dibersihkan dengan secukupnya antara kelompok adalah penting untuk mencegah pencemaran. Walau bagaimanapun, reka bentuk kompleks boleh membuat pembersihan sukar.
Penyelesaian: Menggabungkan sistem bersih di tempat (CIP) atau merancang komponen untuk pembongkaran mudah dapat memudahkan proses penyelenggaraan dan pembersihan.
07
Latihan dan Operasi Pengguna:
Cabaran: Operasi dan penyelesaian masalah mesin lanjutan memerlukan kakitangan mahir. Latihan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kesilapan operasi dan downtime mesin.
Penyelesaian: Menyediakan program latihan yang komprehensif untuk pengendali, bersama dengan manual operasi yang jelas, dapat meningkatkan kecekapan operasi dan mengurangkan risiko kesilapan.
08
Cool tags: mesin pengisian dan pemotongan aerosol, pengilang mesin aerosol dan caping capping, kilang, အဖျော်ယမကာအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအတွက်ဖလှယ်မှုဖလှယ်မှုအရည်အသွေးအောက်မှာ, ခွက်အောက်ဆုံးလေဟာနယ် filler, ဝယ်လိုအားအတွက်ဖလားအောက်မှာဖုန်စုပ်စက်ကိရိယာများ, အဖျော်ယမကာစက်ရုံအတွက်ဖုန်စုပ်ဘို့ဖလားဖောင်းအောက်မှာစက်ဖြည့်စက်, အမျိုးမျိုးသောထုတ်ကုန်များအတွက်ဖလှယ်မှုဖုန်မှုန့်ပစ္စည်းကိရိယာများအောက်မှာ, အစားအစာအပြောင်းအလဲနဲ့အတွက်ခွက်အောက်မှာဖုန်ရည်အဆာစက်
|
Boleh diameter boleh diam |
38 ~ 75mm |
|
Tinggi boleh ketinggian |
70 ~ 330mm |
|
Diameter pengedap |
26.5 ~ 27.5mm |
|
Kedalaman pengedap |
5. 0 ~ 5.3mm |
|
Ijazah vakum |
{{0}} ~ 0.96mpa |
|
Tekanan gas |
{{0}}. 6 ~ 0.8mpa |
|
Maks. penggunaan gas |
0. 6m³/min |
|
Kapasiti pengeluaran |
500 ~ 900cans/jam |
